目前大多數(shù)亞克力浴缸制品生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中如加熱軟化、裝夾、成型幾個(gè)工序是由人工操作完成，由于工人操作熟練程度不同，廢品率比較高，而且生產(chǎn)效率較低。根據(jù)企業(yè)要求，筆者參與設(shè)計(jì)一種具有自動(dòng)裝夾、自動(dòng)化程度較高的雙工位全自動(dòng)亞克力浴缸成型設(shè)備。經(jīng)過使用，有機(jī)玻璃制品成型效果好、效率較高、達(dá)到用戶需求。本文就雙工位亞克力成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。
雙工位亞克力成型設(shè)備主要由以下幾個(gè)部分組成：（1）自動(dòng)裝夾料架裝置。自動(dòng)裝夾料架裝置是自行設(shè)計(jì)的具有自動(dòng)夾緊、松料，自動(dòng)拉伸板材的結(jié)構(gòu)，板材一次裝夾，經(jīng)加熱、成型完成后，自動(dòng)松料。對成型滑移性較大的型坯，裝夾裝置的夾緊力還能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。整個(gè)裝夾全自動(dòng)，有助于提高制件質(zhì)量和效率。
（2）爐體及加熱裝置。爐體體積具有適應(yīng)多種規(guī)格板材加熱，保溫性能好，加熱裝置采用紅外線石英管加熱裝置，分上加熱區(qū)和下加熱區(qū)；爐體安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證熱量在爐體內(nèi)部均勻循環(huán)。加熱裝置分區(qū)布置，便于調(diào)整區(qū)域溫度，能適應(yīng)多種規(guī)格制品的加熱需求，且分區(qū)控制溫度便于控制板材局部溫度，調(diào)整方便，受熱均勻性好。（3）有機(jī)玻璃制品廠成型裝置。成型裝置主要由壓力機(jī)下壓裝置、升降臺(tái)裝置、冷卻裝置、壓縮機(jī)及真空設(shè)備等構(gòu)成。壓力機(jī)和升降臺(tái)采用液壓裝置，保證足夠成型壓力。

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